Ruch Novaplast这家中型塑料公司自1960年起始终致力于生产ePS和ePP颗粒泡沫模具零件，旗下拥有180名员工，是欧洲市场的行业领导者之一。与所有汽车行业供应商相同，Ruch Novaplast也有义务记录完整制造过程，包括使用的材料批号、机器和工具。

随着MES的启用，企业的生产制造流程开始变得清晰起来。通过记录制造过程的实时数据不仅可以计算关键数据，例如oee(设备综合效率)，同时还能提高德国和捷克共和国生产基地的透明化程度和效率。

MES的跟踪和追溯模块可记录完整制造过程，另外，自动检测也可提供诸多优势：该功能可在生产过程中自动执行检测并将所连MES测量系统提供的结果存档。随即集成的投诉管理系统便会按照标准化流程对故障部件进行处理。为了减少车间应用的IT系统数量，零件制造商还通过HYDRA功能记录员工工作时间、执行时间管理并控制进出情况。

通过安装能源管理模块扩展现有MES是一项重大飞跃。Ruch Novaplast在生产过程中需要压缩空气和蒸汽。同多数工厂相同，Ruch Novaplast通过压缩机生成压缩空气，同时使用气体燃烧机对水进行加热，以此产生蒸汽。蒸汽和压缩的消耗量随待制造物品的形状而发生变化。总体而言，能源成本最高可占据总支出的15%。大量评估和操作数据显示，HYDRA能源管理系统能为记录并优化能耗提供有利条件。

车间员工学习新软件解决方案的时间越短，他们对于该软件的认可程度便越高。因此，高度自动化的能量消耗记录系统十分值得推荐。而Ruch Novaplast则采用万可WAGO自动化技术应对这些挑战。在每台机器上，有一个以太网控制器，它连接着一个带有信号输入的I/O模块，记录着以公斤为单位的蒸汽消耗和以立方米为单位的压缩空气消耗。

此外，也可集中记录用于产生蒸汽的气体消耗和用于空气压缩的电力消耗。为了简化操作，所有参数的欧元值也被计算在内。蒸汽和压缩空气用量根据产品发生变化。但会在经过若干连续周期后趋于稳定，从而可以在出现异常消耗时探查系统故障。例如，对阀门泄漏或管线裂缝现象执行视觉检查，并在MES中进行记录，以便及时维修。

通过评估，HYDRA可对特定机器、机器具体作业以及机器状态的对应能耗进行测定。然后可以得出结论，哪台机器最有效地制造一个项目，以及什么时候应该关闭机器。特别是待机模式能源消耗很低，从而实现巨大能源节约。

MES对于生产制造而言，正如eRP系统对于企业管理一样，不可或缺。万可WAGO自动化产品和技术为Ruch Novaplast提供专业支持。

万可WAGO为能源管理提供了专业支持：

1、MPDV的HYDRA MES可记录生产过程的实时数据。

2、万可的自动化技术记录每台机器的能耗，并将其从MPDV传送到HYDRA MES。

3、该方案优化了Ruch Novaplast的生产过程并降低能源成本。

电能几乎是当今所有设备和生产过程的驱动力。Ruch Novaplast通过实践证明电能的作用不只局限于带动机器，借助集成制造执行系统（MES），它还可以优化制造过程。电能对于像Ruch Novaplast这样的企业而言，不止是必备品，更不仅仅是一种昂贵的消耗性资源，而是一个能够实现生产过程优化的手段。